占地70万平方米的沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称沈鼓）厂区，周末的出产车间仍旧一片繁忙。“大的三元叶轮加工周期是15天左右，小的叶轮加工周期10天即可。正在铣制的三元叶轮，是紧缩机的中心部件。这一工序十分要害，会直接影响到安全产品成套的时刻，交给是否得到确保。”10月23日，在沈鼓集团透平公司转子车间的五轴数控加工中心机床前，转子车间副主任李鹤向我国工业报介绍。在这台1600×1600mm尺度的工作台旁，一台小小的可触碰式电子屏赫然在列。电子屏上，毛坯粗加工、翻前叶片、翻前轮毂等环节的铣制实时数据一望而知。据李鹤介绍，依托先进的出产工艺和数字化运营办理系统，一名工人可实时操作两台机床，设备使用率进步显着。从开年至今，整个转子车间的出产，一向处于满负荷状况。一线设备的超高使用率，源自满负荷、超负荷的产品订单量。10月23日在承受我国工业报的独家采访时，沈鼓集团党委书记、董事长戴继双泄漏，历经数年的商场化革新，沈鼓相貌正面目一新。来自离心紧缩机、往复紧缩机、工业汽轮机、核主泵、石化泵、火电用泵的订单接二连三，这些首要产品成功用于动力与化工、煤化工、天然气储运和动力安全等范畴，正成为各应用范畴的中心要害配备。“前三季度，沈鼓在手订单同比上一年增加了30%。全年估计订购与上一年同期相比，或许逾越30%以上，挨近40%。2022年沈鼓的订单量将是前史最高，产量收入、赢利也将创前史新高。”戴继双猜测，“新商场中，核电类产品将创收8亿元，出口事务订单也将到达14亿-15亿元，创前史最高。这些新的商场、新的产品、新的事务支持着沈鼓进行全方位转型。”从失血到造血，从跟跑到逾越，作为国内仅有一家在动力化工一切细分商场上能与国际同类厂商同台竞技的配备制作企业，“大国重器”沈鼓正爆发新的生机。在承受我国工业报采访前，他刚刚与山东一家企业进行了离心紧缩机批量收购合同签约典礼。在华为与芯片之前，上一个被“卡脖子”的技能是大型紧缩机。作为供给气源动力的工业现代化根底机械，紧缩机能供给空气动力、气体组成及聚合、气体运送、制冷和气体别离，是仅次于电力的普遍性动力，被誉为工业工作最重要的心脏。“紧缩机被称为‘工业心脏’，与人的心脏是一个道理，担任把各种不同的气体、介质进行升压，送到需求的流程里边去，之后经过一系列化学反应，变成所需求的化工产品。没有紧缩机，这种增压的效果就不或许转化出来。”戴继双形象比方，“紧缩机只需一个，没有备份。一旦紧缩机出现问题停了下来，整个动力都要中止，就像人的心脏中止跳动相同。”作为占有石化产品70%以上的化工品，乙烯产能是衡量一个国家石油化工开展水平的重要标志之一。一段时刻内，大型乙烯产能紧缩机的规划制作技能长时间被国际少量几个国家独占，我国只能租借和购买国外设备，每年开销高达50多亿元。窘迫之下，1995年大庆石化公司决议把30万吨/年乙烯设备扩建为48万吨改造项目进行国产化。50多名工作专家学者共同以为沈鼓彻底有才能担此重任。所以，一个严峻决议写进了我国风机的开展史：由沈鼓制作大型乙烯裂解气紧缩机和丙烯紧缩机。尔后，沈鼓成功研发我国首台140万吨乙烯紧缩机组，并完结了三机成套供货，成为国际上少量几家具有研发才能的厂家。现在正在研发年产150万吨乙烯三机，是国际最大规划的紧缩机组，亦成为紧缩机范畴规划制作难度最大机组之一。从2012年的年产100万吨规划制作才能跃升至150万吨等级，沈鼓乙烯“三机”国内市占率已超80%。我国工业报得悉，现在，由沈鼓研宣布产的140万吨乙烯三机正在设备调试，150吨乙烯三机将于年末出产。国内具有百万吨级以上乙烯三机触及制作才能和运职成绩的只需沈鼓一家，沈鼓也成为全球具有竞赛力的三家企业之一。“现在，沈鼓乙烯三机的技能水平现已进入全球前三。安全赢得商场认可的底子原因并非价格问题，而是技能优势。”戴继双表明。他层出不穷泄漏，石油化工范畴，只需一种紧缩机没有完结国产化代替，即EVA超高压往复式紧缩机。“EVA超高压往复式紧缩机是石油化工工作终究一道壁垒，其科研攻关近来已取得打破。只需有订单，立刻可以结合订单进行打破。除此之外，一切炼油、化工紧缩机已悉数攻关，且水平与国际企业适当。”戴继双说。沈鼓的“野心”明显不仅仅囿于紧缩机，其使命是建造“全球动力化工中心动设备领跑者”。据悉，除乙烯三机之外，沈鼓还将长输管线紧缩机、十万空分紧缩机、CAP1400核主泵等我国动力大动脉中心设备，做到极致，将技能牢牢把握在自己手里。2013年，长输管线%；作为煤制油设备中的最中心设备，十万空分紧缩机也已完结中心配备的国产化打破，成为国际上第三家可以出产的企业；历经十年，由沈鼓研发的具有自主中心技能的国和一号CAP1400核主泵，也于2021年7月经过国家工作部分判定。多年来，沈鼓承当了国内动力与化工范畴简直一切大型紧缩机国产化研发使命并百分之百研发成功，代替了进口，处理了动力与化工范畴中心严峻配备“卡脖子”问题。假如将定子比作呵护紧缩机的铠甲，那么转子车间出产的叶轮则是紧缩机的心脏。在沈鼓透平公司转子车间内，五轴加工中心、高速动平衡机等33台国际顶尖加工设备、超一流的编程工艺完美结合，成为沈鼓不断制作出“高精尖”产品的牢靠保证。而这儿，也被戴继双挑选成为数字化试点的排头兵。置身沈鼓透平公司转子车间中心的展现屏前，实时传输的出产方案、机台保养方案、项目详细进展、乃至每名操作者的劳作功率等信息一望而知，福建美得PDH设备、裕龙石化乙烯设备、烷基化项目、金岩甲醇等重点项目进展亦明晰可见。“图纸规划好之后，工艺编程、仿真，从网络直接传输到机台，操作者担任导入加工程序，把毛坯件矫正好，刀具准备好，机器就可以主动加工了。车间主动化出产后，一个工人能看2-3台机床，劳作功率大大进步，职工收入也显着增加。”李鹤说。据悉，2019年以来，沈鼓开端施行数字化车间项目。建造车间制作履行系统（MES），完结了出产运营管控和出产过程数字化办理。建造设备联网与数据收集系统（DNC/MDC），完结了数控NC程序的网络化办理和传输、出产设备联网和设备状况数据主动化收集。建造设备修理办理系统（EAM），完结了设备全生命周期办理和修理保护作业办理。经过以上信息系统的布置和整合，完结了对企业人、机、料、法、环全方位线上管控，极大进步了企业出产运营功率和智能制作水平，推动了出产制作的智能化。依照方案，本年年末前，沈鼓一切出产车间将悉数完结主动化。戴继双坦言，除推动出产制作的智能化，沈鼓还在产品立异数字化上狠下功夫。作为国家级高新技能企业，沈鼓主导产品大型离心紧缩机研发规划是材料科学、结构力学、流体力学、主动控制等多种学科交错的前沿科学，需求很多杂乱精细的运算和实验。因而，沈鼓应用了多种规划剖析软件，完结了产品数字化规划、数字化交给，使产品可以愈加严密地融入客户全体工程建造中，更好地拆阅用户需求。此外，沈鼓还将数字化转型应用到用户联系保护和售后服务中，在商场开发的前端建造了CRM客户办理系统，及时展开用户需求的实时感知、剖析和猜测，充沛把握商场动态，有用施行营销策划，然后进步项目中标率。在后端建造了“沈鼓云”服务渠道和长途监测与故障诊断中心，进行在线监测和故障诊断。现在，“沈鼓云”服务渠道线余台，在线台次，有用保证了用户的机组安全和经济利益，“沈鼓云”也荣获2019我国智能制作十大实践事例。凭借数字化，进行继续立异，是沈鼓得以厚积薄发的重要推手。十年来，沈鼓继续加强企业数字化建造投入，建成从数字化研发和规划、数字化运营、数字化出产和交给、数字化服务全流程的数字化办理渠道，信息化建造水平较同行企业高47.9%，一向处于工作领先地位。而沈鼓当时正在施行的“5+2”转型晋级战略，其间重要的支撑才能便是建造以工业互联网、智能制作为主体的数字沈鼓、才智沈鼓。“相较于轿车与机床的定制化出产，沈鼓旨在打造一个离散型工业互联网渠道（现在国内还没有详细事例）。建成后，将在国内起到一个演示推行效果。”戴继双表明，“建造离散型工业互联网渠道，将把数据集成一个大渠道上，使得每一个独立的系统完结同享，发生更高的价值。未来，安全要做的是让数据打通并发明价值。”出产与营销数据的打通，也将让沈鼓愈加了解自己的客户。据戴继双泄漏，数据上云后，将完结更精准的产供销，联通工业上下业，将更多同伴企业拉入“云”端，同享数字化效果。数字化加持下，沈鼓明晰定位了本身优势，并取得长足开展。与此层出不穷，随同竞赛与改变的需求，加快抢滩以核能、氢能、储能、碳综合使用等为代表的“新商场”，成为沈鼓全新拓荒的第二阵线。近年来，沈鼓成功研发了国际最先进的CAP1400“国和一号”三代核主泵、国内首套百万吨级CCUS二氧化碳捕集和使用、国内首套国际最大二氧化碳制甲醇设备、首套储气库用离心紧缩机、首套盐穴空气储能紧缩机、氢能高压液化紧缩机等一批新式、节能、高效、绿色的大型高端配备。高端配备占比已从2012年的50%进步至80%，服务型制作业占比也从10%进步至37.8%。“环绕先进制作业和战略性新兴工业，安全首要聚集海洋工程和节能环保。”戴继双泄漏。在其看来，海上油气的挖掘和运送，将迎来较大开展。与此层出不穷，在节能环保工业上，沈鼓上一年已树立节能环保公司，并发生几千万元的订单。在废气废水、余热余压的综合使用上，沈鼓也已着手布局。“2021年8月，CAP1400屏蔽主泵样机实验成功。该实验历经3年之久，仅电费就花了逾4000万元。沈鼓为了在核电范畴特别是核主泵技能上有所建树，在曩昔15年用于核电产品的投入高达20亿元。2021年，核电事务刚刚完结扭亏，到达相等。本年或许会有几千万的赢利。“安全的长时间投入总算有了报答，这是看准了未来商场的需求，更是坚决履行了对国家的许诺。”戴继双说。据其泄漏，除具有石岛湾核电站CAP1400的4台机组主泵订单，在蓬勃开展的核电设备范畴，沈鼓还拿到了三门、海阳、廉江等AP/CAP堆型合计40余台机组的订单。值得重视的是，除布局国和一号，在华龙一号路线上，沈鼓也与中广核这一重量级国家队强强携手多年，联合开发主泵、二三级泵、惯例岛泵等产品，现在轴封型主泵样机现已完结制作，本年年末前将完结实验，下一年进行判定查验。在空气储能、氢能和CCUS工业，沈鼓亦在谋篇布局。据戴继双泄漏，“沈鼓在高压空气储能、氢气制取、储运和使用以及二氧化碳捕集使用等方面现已做好了技能储备，彻底可以拆阅未来商场的需求。”以十年为周期，人山人海中，沈鼓成为老牌设备制作企业中少量一个继续多年均完结盈余的企业，而这首要源于其自我革新。十年来，沈鼓继续深化国企革新，施行子公司混改、三项制度革新以及集团混改等八个方面89项革新，刀刃向内，彻底破除国有企业“铁饭碗”“铁交椅”，企业生机、功率和效益明显进步，“老字号”企业勃发新芳华。经过子公司混合一切制革新，引进商场化运营机制，进步其运营生机和竞赛力，使终年亏本子公司的严峻“失血”问题得到底子处理，并完结盈余，子公司经济运转质量和功率进步150%。数据显现，混合一切制革新前的沈鼓集团子公司通风公司终年亏本，工人工资均匀三、四千元。作为此次子公司混改的试点单位，改制后，2019-2021年，该公司累计盈余1300多万元，出产一线的工人均匀工资也进步至每月八千元。“本年，面临疫情的情况下，估计至少会盈余1300万元乃至更多。”该公司总经理郭庆丰猜测。经过三项制度革新，去除国有企业职工“行政化”，树立“以岗定薪、因能差异、按绩取酬”的薪酬系统和企业战略导向型全员绩效考核系统，经过降职、内退、待岗训练、转岗调岗等方法，完结干部能上能下、职工能进能出，干部职工收入与企业运营绩效亲近联动。戴继双把捉住要害少量，带动大多数干部的思维与才能立异，列为混合一切制革新的头等大事。他决计对沈鼓70年来的干部办理系统，进行一次彻底的革新。他要培养出一支政治上坚决、事务上精深的干部部队。而这支部队的革新方法，便是要对曩昔录用的中层干部来一次洗牌，变录用制为竞聘制。中层干部制度革新的重锤敲响了。让人耳目一新的是，沈鼓集团原有的中层干部岗位数由本来的190个终究减为158个。不少竞聘落选人员跑到戴继双办公室泣诉，但都杯水车薪。戴继双坦言，不能心软，只能咬咬牙，挺曩昔。竞聘，在商场化企业中不算新鲜，但关于一个老牌国有大企业而言，的确破天荒、榜首次。“不按资格，也不按年纪，而是依照岗位价值从头确认薪酬，竞聘取得。阅历这场革新，一切干部思维都有很深入的改变。我以为只需一碗水端平，是没问题的，但很多人不敢碰。”戴继双说。在其看来，上级领导点评沈鼓为“大国重器”“国家砝码”，就必须有一支能征善战的部队，去引领集团向国际一流企业跨进。他们要像管线紧缩机相同，起到助推效果才行。此次竞聘机制的革新，终究的查验标准是沈鼓的干部部队有没有改变。不是上来多少人，下去多少人。而是在岗的干部能否担起企业开展的职责，完结既定的战略方针。这是沈鼓系统机制革新中，自我革新的一次跨过。经过集团混改，沈鼓打通了机制革新的“终究一公里”。而此次沈鼓挑选的战投方，实力也较为雄厚。本年1月5日，沈鼓与由国投招商出资办理有限公司办理的先进制作工业出资基金战略协作签约典礼在沈阳举办。先进制作工业出资基金以增资扩股方法出资沈鼓集团，成为其第二大股东。股权结构由本来的国资76%肯定控股调整为国资持股44%，形成了国有本钱、战略出资者、其他小股东4:4:2的本钱结构。出资完结后，沈鼓集团成为彻底商场化运作的混合一切制企业。而经过此次混改，沈鼓集团一切高管悉数辞去市管干部身份，去除集团最高办理者的行政化特点，树立了集团两级工作经理人到职工的全面商场化竞赛机制，企业相貌面目一新。“安全终究挑选的是基金，并非经过‘售卖’的途径，新的本钱介入处理了上述一切问题。这一次改制是真实意义上的混改，既坚持了榜首大股东没变，又处理了一股独大的问题。层出不穷，沈鼓引进了一个商场化程度十分高、具有国家布景的基金进入，既保存了赤色基因，又处理了商场化机制问题，这便是安全最想要的。”戴继双说。劳作、人事、分配制度的革新，是沈鼓在革新中一向进行的“重头戏”。他们在去行政化的根底上，从头构建了职工的工作开展通道，树立了“以岗定薪、因能差异、按绩取酬”的薪酬分配系统。今日的沈鼓，战略运营方针已和每位职工的利益紧紧绑在了一同。财务数据显现，十年来，沈鼓集团累计发明工业产量1101亿元，增加值204亿元、利税总额45亿元，全员劳作出产率增加25%、万元产量能耗累计下降26.7%，企业的运营质量和运转功率大幅进步。到2021年，沈鼓的工业总产量年均增加8.2%，风言风语收入年均增加11.5%，赢利年均增加14.8%。70周岁的新起点上，沈鼓正爆宣布强壮生命力。