ZM 泵专为满意进程和传输服务中的严厉要求而规划。这些卧式泵选用双吸叶轮和中心轴承规划，规划契合最新版 API 610，十分合适石化运用。它还可用于低速冷却水泵站等运用。

  同一种产品在不同的场合与工况有不同的选型调配，欢迎您来电咨询/选型，咱们将诚挚为您回答！

  运用 管道服务：干线和增压器、石油挖掘技能：陆上和海上、炼油技能、化学/石化工业、一般工业、冶金和钢铁工业、联合供热和发电站。

  该系列离心泵适用于完好的水运用，包含污水处理、油田、管道、炼油厂和石化厂，以及海上、船只和码头建造。

  运用最先进的计算机流体动力学，三维建模和有限元分析软件，结合质量操控设备，导致高品质的产品，是工作在世界各地令人满意的最困难的条件下。

  ZM规划的工艺和运送泵是针对管道和流程工业的严苛要求而开发的，首要用于：

  该程序包含60个规范尺度，只要9个轴承组件，可在挑选表中给出的速度下工作。其他速度和要求的特别尺度。

  该程序是依据水动力学和机械规划的最新状况树立的。它的特点是运用强壮的，通过验证的模块化规划元素以削减单个部件的数量

  依据其预期用处，此习惯其他规范为ZLM程序是严厉制作的质量要求。通过验证的质量-保证体系保证契合一切规范规划、资料收购、加工。拼装、测验和文档。

  轴向剖分的单级双蜗壳，底部旁边面安置有吸入和排出分支。规范外壳选用脚踏式设备。关于更高的温度，脚被安排在近的中心线的轴。

  一切泵壳都用部分法兰处的平垫圈安全密封，并运用双头螺栓和帽形螺母螺栓衔接在一同。

  一切泵壳均装备双蜗壳，以削减径向力。吸入室规划大方，并进行流体动力学优化，以保证较低的NP SH值。

  泵壳规划成与蜗壳中心对称。通过滚动转子，可以改动驱动侧，然后改动旋转方向。

  法兰衔接尺度契合ASMEB165规范也可契合DIN2501/ISO7005规范。其他法兰规划也是或许的。

  ZM泵装备了可替换的套管磨损环，在蜗壳内以角环的方法进行。叶轮具有全体磨损面。特别要求的叶轮耐磨环。耐磨环的空隙满意最新版API610中规则的要求。

  为了扩展运用规模和节省能源本钱，除了根本叶轮外，还可以运用部分载荷或过载叶轮。可以通过运用这些叶轮来习惯改动的操作条件。ZM泵的液压体系是依据最新的常识水平规划和制作的。NPSH值低，吸力比速度适中，即便在严峻的吸力条件下也能保证无故障工作。

  ZM泵的大尺度轴在转子的临界点处产生十分低的偏转。这些数值远低于AP1610最新版别中给出的单位。

  因为巩固，高扭矩轴规划的临界速度大大高于工作速度。转子是动态平衡等级2，5。

  规范规划的强力轴设备在具有油环光滑的大尺度减摩轴承中。或许，也可以供给带套筒轴承的规划。轴承规划取决于泵的尺度和泵的转速180°轴承臂铸造在泵壳上，可包容法兰轴承座。迷宫环保护轴承免受外部尘埃和水的进入。必要时，可为轴承座供给冷却设备。关于室外设备，泵壳和轴承组件之间的空间由罩密封。

  依据协议，泵装备平衡或不平衡的单或双机械密封。密封室答应设备一切商业上可用的机械密封。依据要求，还可以供给带有屏障液体和泵环的双密封。

  为了便于在不翻开泵的状况下拆开密封件，结合可拆开的联轴器供给了筒式规划。

  轴向剖分式套管泵在查看和保护进程中易于操作。拆下上壳体半部分后，无需将整个泵从管道体系和底板上拆下即可处理转子。假如运用三片式联轴器或距离式联轴器，也不需求拆开驱动电机。

  重型底板由钢焊接结构制成。与根底的衔接是用地脚螺栓进行的。终究对准后，有必要运用无缩短混凝土灌浆底板。

  作为一个规范，基板装备有一个在一切潜在走漏源下延伸的排水盘。底板可通过1“150#法兰盘。

  由电动机、柴油机或涡轮机等通过柔性联轴器直接驱动。可运用变速驱动器。也可以运用变速箱或液力偶合器。

  ZM泵具有安稳的特性曲线形状。可用的NPSH值应至少比泵所需的NPSH值高10%但不低于0.5米。

  一切的泵都可以在违背指示值的速度下工作。流体动力学值有必要依据亲和规律进行转化。假如转速添加，泵有必要由工厂查看。

  1. 可供给60种泵尺度，轴向剖分式、脚踏式套管。或许，也可以将外壳设备在挨近中心线的方位。吸入支管和排出支管是下半壳体的组成部分。排出法兰直径从150毫米到800毫米。可以规划成顺时针或逆时针旋转方向。ZMS：规范设备在中心线. 一切法兰规划，例如依据DIN2501/ISO2084ASMEB165或BS是有或许的。一切契合DIN/ISOASME和BS的资料规划都可以供给。应要求供给特别资料。

  3. 泵壳规划从10巴到40巴，视尺度而定实验压力为最大值的1.5倍。答应作业压力。液体温度从-10到+200摄氏度。其他压力和温度可依据特别要求供给。ZMS：ZMS泵的规划压力可达100bar。

  5. 驱动侧的轴端一般为直径大于60毫米的锥形1:10。为液压协作，油孔和沟槽供给方便拆开集线. 泵壳在水平面上割裂。上部和下部壳体由无石棉垫圈密封，并运用双头螺栓和盖螺母衔接。

  8. ZM泵配有光滑脂或环油光滑的减摩轴承。带有冷却或许性的单件轴承座。ZMS:规范是流体动压轴承。规范是一个强制倾瓦轴承。

  9. 推力轴承总成坐落泵的非从动侧。任何或许的轴向力都由一对角触摸球轴承在两个方向上吸收。ZMS：规范是一个强制进给可倾瓦轴承。

  10. 关于重型规划，推力轴承组件供给可倾瓦轴承，而径向轴承改为套筒轴承。在这方面，将为供油和冷却供给恰当的油设备齿轮泵法兰衔接到泵轴和/或由电动机驱动的油泵的规划是或许的。依据制作商规范或API614的光滑油单元将依据需求供给。

  11. 泵的抽吸和排出支路在泵壳下部两边各浇铸，使泵壳上部和转子易于拆开。

  12. 对承压部件进行全面的质量操控。测验不仅在铸造厂进行，也在咱们公司进行并通过证书进行承认。在咱们的实验台上，套管的测验速度是最大值的1.5倍。答应作业压力。套管和套管盖壁厚的腐蚀裕量最小为3.2mm。

  13. 在泵壳的最低点供给13个排水衔接。排水管衔接可以是螺纹、焊接或法兰衔接。可以设备不同品种的阀门。

  14. 在双蜗壳的最高点供给通风口衔接通风口衔接可以用螺钉焊接或法兰衔接。可以设备不同品种的阀门。

  15. 油环分别为减摩轴承和/或套筒轴承供给光滑油轴承座中的油位由恒油位操控。

  16. 叶轮为双吸型，因而轴向推力最小。双吸叶轮的施行保证了低NPSHR水平。铸钢结构叶轮选用陶瓷型芯工艺铸造。这导致最佳的外表结构。叶轮在两个平面上动态平衡。

  17. 可替换的叶轮磨损环和套管磨损环的硬度差最小为50HB。该空隙契合APl610(最新版)的要求。

  (1) 整理现场，拧开轴承座螺丝，参加洁净导热油作光滑油。110KW以上大油泵加注光滑油时由一孔注入直到另一孔有油溢出中止，在灌注进程中用手抚过联轴器，待孔内不再有气体冒出即可拧紧螺孔螺栓。

  (4) 开车前应运用所运送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此刻吐出口管道上R的闸阀应封闭。

  (5) 所运送的导热油在开车前要均匀加热，预热是使用被运送的导热油不断通过泵体进行的，应避免温度的剧烈动摇，如有反常情 况，应立即停机查看。

  (6) 预热规范：泵壳温度不得低于进口油温40℃，预热速度为50℃/ 小时，在开车预热时应将泵支架上的侧螺钉松开0.3-0.5亳米，预热结束应拧紧螺钉。

  (3) 接通电源，当泵到达正常转速，且外表显示出适当压力后，逐步翻开输出管路上的闸阀，并调理到需求工况。在输出管路上的闸阀封闭的状况下，泵接连作业不能超越3分钟。

  (4) 泵初始工作期间，把生产流程中的设备慢慢加热到100~130℃，而且保持在该温度下持续工作，脱水脱气到导热油中的水分彻底蒸腾，才把设备加热到操作温度。

  (5) 在机组初度投入运用，工作于作业状况之后（或实践试工作 3-4小时〉，应再次停机查看两联轴器同轴度是否产生变化，如有变化可依然按上述机组的设备与查看中的规则来调理联轴器同轴度，直到契合要求且泵轴能用手轻松盘动时即可。

  (6) 开机进程中，要不时留意电动机的功率读数及振荡状况，振荡值不超越0.6毫米，如有反常应泊车查看。

  (1) 泵轴在前端设置有填料箱，密封功能较为牢靠，一同在轴承座中设置有机械密封和油封设备，因而很多的走漏不或许呈现，而少数的走漏可以通过走漏管口排出接纳。在开端工作初期有少数走漏是正常的，在通过必定时刻密封面磨合后走漏将会削减或中止。

  (2) 运送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的外表散热，使轴承座的温度习惯于轴密封功能的温度。因而挑选泵的设备方位时，要使泵盖和轴承座的热量便于分散，不呈现任何蓄热现象。

  (3) 轴承座中设置有两个球轴承，靠泵叶轮侧的一个球轴承用所运送的导热油光滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温光滑脂光滑。

  a. 每个球轴承在工作3000小时之后，有必要拆下用柴油清洗洁净后，查看触摸面是否损坏，如有损坏，有必要换新的轴承。

  b. 靠叶轮侧的球轴承设备时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮专 机前注入导热油光滑。

  c. 靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温光滑脂(ZFG-4)，该轴承重新设备时，有防尘盖的一侧相同要朝向叶轮侧设备，设备时充填光滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间〉。

  d. 在轴承工作48小时后，要用光滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入弥补光滑脂。

  (5) 泵不宜低于30％规划流量下接连工作，假如有必要在该条件下工作，则应在出口装旁通管，且使流量到达上述最小值以上。

  (6) 常常查看地脚螺栓的松动状况，泵壳温度与进口温度是否共同，出口压力表的动摇状况和泵的振荡状况。

  (2) 将泵内液体放空，清洗且应定时把叶轮旋转180°以避免轴变形，直至泵体彻底冷却中止。

  (3) 拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部分一同从泵体内抽出。

  (9) 将泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“O”形圈绷簧(不损坏，无须取下〉。

  泵的装置次序可按拆开相反次序进行。拆开后再装置时要查看机械密封件和各零件是否失效，如有失效损坏现象等产生，必定要换新的配件，设备时必须小心翼翼，不要击打，避免损坏零件。

  集团拥有约650名职工和6个协作生产基地，为其旗下品牌ROUTH®供给“泵阀和流体技能”服务。选用协作的方法与客户同事。这也是最好的方法以保证彻底了解客户的事务和保证集团的解决方案可以满意客户需求。多样性保证了ROUTH可以了解您的事务和需求。

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