6月27日，“华龙一号”首台国产化主泵泵壳锻件发运典礼在我国一重集团公司富拉尔基出产基地举办，这是我国核电大型要害锻件自主制作的又一重要节点。这标志着我国一重具有了“华龙一号”主泵锻件制作才能，也为完成我国核电设备国产化跨上新的台阶。

  “华龙一号”作为我国核电走出去的主打品牌，是我国仅有具有完好自主知识产权的三代核电技能产品。现在，在“华龙一号”第一批项目中，我国一重承制了一切3个项目6个机组的首要设备，产品包含核反应堆压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道、稳压器等，为我国核电走向国际做出了重要贡献。

  该主泵泵壳为福清核电站5号机组供给， 是我国一重与中核集团、哈电集团严密协作的产品。作为我国首台“华龙一号”堆型演示项目，主泵泵壳为特厚异形大锻件，取样方位严苛，锻件形状杂乱，热处理难度大，功能要求高。我国一重组建了各专业技能人员协同作战的专项攻关部队，根据已有的电站锻件技能根底和出产经历，不断完善根底工艺数据，先后霸占了高纯洁钢水锻炼、超大截面压实铸造、超大型截面的细化晶粒热处理工艺等难关，有效地操控了锻炼夹杂物，满意了硬度均匀、功能安稳等要害技能指标，终究鉴定泵壳功能实验一次成功。通过11个月的艰苦奋战，华龙一号主泵泵壳锻件于2016年6月27日完结了锻件鉴定及首件制作，又一次成功书写了我国核电大型要害铸锻件自主制作的光辉一页。

  动力要开展，配备须先行，动力配备制作业的技能进步是动力工业开展的根底和保证。党中央、国务院向来高度重视动力技能配备的自主开展，我国一重一直紧记并忠诚实行配备我国、立身国际的企业任务，紧紧抓住我国核电开展的战略机遇期，以市场需求为导向，以严重工程项目为依托，以自主制作、代替进口为方针，依照国家调整动力结构、大力推动核电建造和核能配备国产化的战略部署，积极开展百万千瓦级核能配备的自主开发。一起，以“高起点、高标准、系统性”为准则，规划并施行了旨在提高核电配备制作才能的一系列严重技能改造项目，获得严重突破，现在已构成年产10套核岛一回路大型铸锻件及相关设备、5套惯例岛设备所需大型铸锻件的出产才能，为我国动力工业的结构调整和升级换代、为保证国家经济安全运转供给了有力保证。