非金属资料与金属资料在功能上有很大的差异，今日，东莞市创升机械设备有限公司就为我们做非金属磁力驱动离心泵的结构特性的解说。

  非金属磁力驱动离心泵与金属磁力驱动离心泵运用资料不同，其在结构设计上也有很大的不同，首要表现在以下几个方面。

  叶轮密封处和背叶片与离心泵体的作业空隙因塑料的热膨胀系数比金属大2~6倍，沿袭金属泵的作业空隙易产生咬合，使磁力驱动泵损坏。空隙过大又使磁力驱动泵的功率下降，并形成磁力驱动泵轴向力的不平衡。因为径向空隙不行调理，国外非金属化工磁力驱动泵大多运用轴向空隙。这样无需拆泵，即可查看并调理作业空隙。为了改动塑料的功能，能够选用碳纤维或玻璃纤维增强塑料，进步塑料的机械强度，削减膨胀系数。

  a.叶轮内预埋金属件，经过金属件与轴用键衔接，或叶轮与轴直接用键衔接，叶轮端部用叶轮螺母维护。此结构来源于金属泵，因为密封面多，可靠性较差。长时间运用后，轴易被介质腐蚀。

  b.叶轮内预埋金属件，与化工磁力泵轴用螺纹衔接，撤销叶轮螺母。此结构可使轴彻底遭到维护，防止轴被介质腐蚀的或许。缺陷是螺纹加工精度要求较高，作业时禁止电动机回转。

  c.叶轮、内磁钢内镶嵌金属件留有键槽，四壁包覆塑料，并与泵轴选用平键衔接，这种办法耐腐蚀，机械稳定性好，安全可靠。

  磁力驱动泵体面料层厚度及其固定按国外泵企业规范面料层厚度一般为3～5mm，国内此厂家的面料层过薄（1.5～~2mm)，约束进程呈现部分面料缺陷，导致泵的答应运用温度和运用寿命有所下降，面料层从泵体和后盖基体金属掉落的或许性也增大。

  面料层固定办法可采纳在基体金属上安置交密的环形燕尾槽的办法，使面料层固定可靠，一起机加作业量较小。也可用基体金属上安置较密小孔（或螺纹孔）的办法，面料层固定小孔办法不如燕尾槽可靠，且机加工量较大。

  轴向力平衡塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的办法平衡轴向力。国内遍及选用背叶片平衡叶轮轴向力。

  非金属磁力驱动离心泵的结构、资料与金属磁力驱动离心泵差异甚大，因而，其功能特色也有较大差异。

  泵体耐压性低因为非金属资料的力学功能，如拉伸强度、曲折强度、冲击韧性和硬度等目标远低于金属资料，因而，非金属泵的耐压较低。

  一般非金属泵壳体耐压≤1.6MPa。非金属资料可参加玻璃纤维或碳纤维增强，改进其机械强度，如聚丙烯的拉伸强度为30~38MPa，曲折强度为38～55MPa，经玻璃纤维增强后，拉伸强度达60～80MPa，曲折强度达80～100MPa。

  答应运用温度非金属泵的答应最高运用温度远比金属泵低。其耐温规模遭到许多要素约束：一是温度升高，资料的强度下降（某些塑料低温下呈现脆性)；二是塑料的热膨胀系数是铸铁的2～6倍（选用聚谜醚酮资料则不存在这方面缺陷)，运用温度较高时，作业空隙变小，泵无法安全作业，或面料层与铸铁外壳不能很好贴合；三是在较高温度下接连作业时，某些塑料易产生“蠕变”，零件尺度产生变化。因而，非金属泵的答应运用温度与资料功能、结构设计等要素有关。

  需求阐明，不能将资料的耐热性误为泵的答应运用温度，如聚全氟乙内烯的最高作业温度约为237℃。美国GOULDS泵公司用此资料作面料的塑料泵可在204℃下接连作业，但为安全，该公司的样本中将此泵的答应温度约束在≤150℃。泵制造厂应根据资料种类和结构设计，并考虑泵的长时间接连运转及可靠性，在样本上正确规则非金属泵的答应运用温度。

  最小接连流量为防止非金属泵在小流量下作业引起介质温度升高而导致泵的损坏，一般非金属泵的最小接连流量为30%的额外流量，即不答应泵在小于30%额外流量下作业。

  耐腐蚀性非金属资料与金属比较具有优秀的耐腐蚀性，不存在金属中呈现的缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀和电偶腐蚀等腐蚀办法。但塑料在某些腐蚀介质中受拉应力时，易产生应力开裂，这类似于金属的应力腐蚀。塑料和橡胶在某些有机溶剂中会产生溶胀或溶解，运用时应予注重。

  耐磨性非金属资猜中耐磨性好的资料有工业陶瓷、耐磨橡胶和新式高功能工程塑料（超高分子量聚乙烯、聚偏氟乙谗、聚醚醚酮等)。工业陶瓷（刚玉陶瓷、碳化硅陶瓷等）耐磨性最佳（其 Molts硬度为9)，但缺陷是易碎易裂。橡胶的耐磨性很好，衬胶泵在运送含颗粒介质中运用最广泛，缺陷是易老化且运用温度较低，一般为100℃以下。

  超高分子量聚乙烯（UHMWPE)和聚偏氟乙烯（PVDF)的耐磨性也较好（动摩擦系数为0.1～0.22)，尤其是UHMWPE称为工程塑猜中的耐磨之王，均可作为有磨蚀要求的耐磨泵资料，但加工制造要求高。一般以为热塑性塑料的耐磨性好，热固性塑料（酚醛玻璃钢）的耐磨性较差，但应留意跟着温度的升高，耐磨性将会下降。