天然水循环办法，单通道、笔直安置、室外安置。烟气流向：自上而下过热器出口蒸汽压力：8.5MPa过热器出口蒸汽温度：5105摄氏度给水温度：104摄氏度核算蒸腾量：52.8-58.4t/h热回收率：82%锅炉烟气阻力：640Pa

  3.1水冷壁：锅炉炉膛四周炉墙上敷设的受热面一般称为水冷壁。其作用是：(1)强化传热，削减锅炉受热面面积，节约金属资料。(2)下降高温对炉墙的损坏作用，起到维护炉墙的作用。(3)能有用的避免炉壁结渣。(4)悬吊炉墙。(5)作为锅炉首要的蒸腾受热面，吸收炉内辐射热量，使水冷壁内的热水汽化，发生锅炉的悉数或绝大部分饱满蒸汽。

  水冷壁由ф51*5的管子和扁钢组成，宽度*深度为5.088*6.24m。水冷壁选用悬吊结构，经过侧墙水冷壁上集箱和后强水冷壁折弯处的吊杆悬吊与顶部梁格上，自在向下胀大。

  3.2过热器：过热器分为高温过热器和低温过热器，均为光管蛇形管制，顺列安置，经过吊挂管悬吊于锅炉顶部。高温过热器顺流安置，受热面管子ф42*6，资料12Cr1MoVG,横向排数52排，纵向排数6排。低温过热器逆流安置，受热面管子ф34*4，资料12Cr1MoVG,横向排数52排，纵向排数6排。

  从汽包上部引出的干饱满蒸汽先进入低温过热器进口集箱，与烟气逆向活动进入低温过热器出口集箱。经过减温减压器后进入高温过热器进口集箱，与烟气同向活动后进入高温过热器出口集箱，由主蒸汽管道引出。

  3.3蒸腾器：蒸腾器分两级，光管蒸腾器和鳍片管蒸腾器。光管蒸腾器顺列安置，受热面管子ф42*5，资料20G，三管圈蛇形管制，横向排数52排，纵向排数12排。鳍片管蒸腾器错列安置，受热面管子ф42*5，资料20G，三管圈蛇形管制，横向排数51排，纵向排数12排。工质从蒸腾器底部流向顶部，与烟气逆向活动。在蒸腾器中构成的汽水混合物进入出口集箱后由汽水衔接收直接引进到汽包中进行汽水别离。汽包炉水由蒸腾器会集下降管引出进入并联的两级蒸腾器。

  3.4吊挂管：选用38*6的管子，资料20G。锅炉经过会集下降管向吊挂管进口集箱供水，有吊挂管进口集箱引出后向上一次悬吊光管蒸腾器，低温过热器，和高温过热器后，从顶部水冷壁穿出后进入吊挂管出口集。吊挂管进口集箱底部焊接吊板，经过销轴与鳍片管蒸腾器管夹衔接，悬吊鳍片管蒸腾器。

  3.5省煤器：省煤器安置在锅炉下部由省煤器墙板构成的低温区域内。省煤器管制为螺旋鳍片管，由42根管子向上斜向绕制成错列管制，中心用限制弯头衔接。给水进入省煤器进口集箱后，逆向烟气向上活动，进入省煤器出口集箱后，经过连管进入汽包水空间。

  省煤器为悬吊式结构，经过螺旋鳍片管管夹将管制悬挂于横梁上，横梁两头固定在省煤器墙板上，再经过省煤器墙板将力传递到标高渠道。汽包

  3.6汽包内径1600，直段长度5.5m，资料19Mn6.封头选用球形封头，中心有ф425的人孔。

  锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷水减温器，依据二次过热器出口主蒸汽温度，经过主动调理阀调理进减温器的减温水量，然后确保干熄焦锅炉发生的过热蒸汽的温度达设定要求

  (1)联氨加药设备：压力1.4MPa；容量10L/H；药液槽：200L，不锈钢制；泵方式；柱塞式。

  (2)加氨设备：压力1.4MPa；容量10L/H；药液槽：200L，不锈钢制；泵方式；柱塞式。

  (3)磷酸三钠加药设备：压力11.5MPa；容量10L/H；药液槽：200L，不锈钢制；泵方式；柱塞式。

  4.2防磨设备：为避免烟尘对锅炉的受热面构成磨损，除了在锅炉总体设计时挑选合理的烟速之外，还采纳了许多防磨办法：在水冷壁烟气进口敷设耐火浇注料，吊挂管在选用了双套管的基础上还进行了热喷涂，部分运用三套管，在预置蒸腾器、过热器、蒸腾器以及省煤器的第一排管制上安置有防磨盖板，在烟道通道的四周为避免构成烟气走廊，均安置有烟气挡板。

  4.3炉墙与保温：锅炉水冷壁段为敷管炉墙，下部省煤器墙板处为结构装配式炉墙。炉墙结构用抓钉敷设保温资料，并用压板张网缩紧，外包彩钢板。除进口烟道需求耐火浇注料和异形砖料外，其他大部分用的是保温资料。汽包、集箱和管道的保温都选用硅酸铝耐火纤维毯，外包铝合金护板。

  （1）安全阀：安全阀是能主动排汽以操控炉内蒸汽压力，使之不超越安全数值的稳妥阀门。当炉内蒸汽压力抵达规则的最大值时，安全阀便主动敞开放出蒸汽；当汽压下降到既定数值时，安全阀便主动封闭。这样就能确保锅炉的安全运转，不致因运转中对压力的监控忽略的情况下构成严峻的事端。为确保锅炉的安全运转，应在汽包的最高方位上至少设备两只安全阀，一只为作业安全阀，另一只为操控安全阀。安全阀应在定时内进行升压实验和手动排汽实验，确保其活络牢靠。排汽压力调整好后，应加锁或铅封。安全阀须接出排汽管和泄水管，排汽管和泄水管都不许装阀门，而且要别离接至安全地址。

  （2）水位计：一般汽包要配若干水位计以利参阅。常见装备是2双色（长度方向上一端一个）+2电接点（长度方向上一端一个）+2双室（长度方向上一端一个）。

  ①双色水位计。用于就地显现汽包水位，是运用最广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下别离与汽包的汽空间和水空间相连，选用U型管连通原理显现水位，运用资料的光学特性使水汽两部别离离呈现绿红两种色彩，以利调查。双色水位计运用牢靠，显现直观，可经过摄像头接至中控室，是比较抱负的锅炉水位计。但要留意定时冲刷，且灯泡寿命短，需常常替换。

  ②电接点液位计。远传用，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，然后显现水位。电接点液位计指示精确，尤其是在起停炉和负荷动摇时，应首要以双色和电接点显现为准。但要留意煮炉时要阻隔，否则会损坏。

  ③压力表：压力表是锅炉上首要的安全附件，用来丈量锅炉的给水，蒸汽以及其他受压容器内介质的压力。

  投入一切计控外表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常的压力下作业。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位计升至100mm后，调整除氧器水位调理阀，坚持除氧器水位。当锅炉开端升温时，翻开除氧器压力汽动调理阀，开端升温。除氧器升温速度操控在不超越10摄氏度/小时。待锅炉正常运转且上水量大于30t/h，除氧器水位100、压力为0.02MPa。水温抵达104摄氏度且水质化验合格后，将除氧器水位、压力调理设备投入正常运转。中止运转逐步减小除氧器压力调理阀开度，按除氧器降温10摄氏度/小时操控，直至将调理阀悉数封闭，之后封闭调理阀前手动阀。封闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应持续监控除氧器情况，直到降到零。检修或冬天，待水温冷却到20摄氏度以下后，将水放净。短期检修时的运转。

  (1)定排：每班接班后一小时内进行排污。排污前告诉中控室，留意监督给水压力与水位，保持在正常水位上下50mm。排污一次阀一直全开状况。开排污二次阀15s，然后封闭。

  ④定时排污一般最好在锅炉低负荷时进行，由于此刻水循环速度低，水渣下沉，排污的作用较好。

  ⑦定时排污水的温度和压力都很高，只要降温降压后才干排人工厂排污水体系中，一般设排污井来降温文降压。

  一起封闭汽联管手阀和水联管手阀。开疏水阀。开汽联管手阀，冲刷汽管及水位计，然后封闭。开水联管手阀，冲刷水管及水位计，然后封闭。关疏水阀，缓慢替换翻开汽联管手阀和水联管手阀。冲刷后与另一台水位计校正，若水位计显现值差20mm以上，再重复上述操作。

  计量泵的投运只能就地操作，发动、停运经过泵间操作箱上的操作钮来完结。加药量可经过泵上的调理钮来调理。

  先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，承认冷却水疏通。翻开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样进口阀。给水、炉水、蒸汽取样应该坚持常流状况，水样流速安稳。初度取样时应先冲刷取样管。取样成果送至查验化验室进行化验。依据化验成果进行加药操作。

  （1）主蒸汽压力调理阀的作用是经过操控外送主蒸汽流量来操控主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度越大，压力下降；阀开度越小，压力升高。

  （2）此阀门调理开度与实践状况相反，需加大放散时，应关小阀门开度；反之，加大阀门开度。该汽动阀只能手动调理，外表气源低于0.2MPa时，阀位状况坚持。

  当即报告管控中心、车间领导，告诉电站岗位，停发电，并告诉炼焦预备湿熄。联络电工或检修工到现场查看。当即封闭一切排污阀，敞开紧迫放散阀。当即敞开备用锅炉给水泵，进行锅炉给水。若无法操控水位的下降，则应按紧迫停炉的操作程序进行停炉操作。

  (1)满水操作：锅炉在正常运转中应留意监督各水位计指示的精确性，呈现误差时应查看各水位计有无走漏或管道阻塞，必要时可冲刷水位计。当汽包水位不正常的上升时，应对照有关表计指示值，判明水位上升原因，调整水位，康复正常运转。当水位超越高一值时，应当即翻开事端放水门进行紧迫放水。汽包抵达高二值时，事端放水门应主动翻开。一起还可封闭电动给水门操控水位上升。若汽包水位抵达高三值且超越规则的延时时刻后，维护设备应主动中止锅炉机组的运转，封闭汽轮机主动主汽门避免事端扩展。停炉后持续放水至汽包正常水位，待查明原因且消除后康复锅炉机组运转。

  细微缺水处理办法：下降负荷，查看给水设备及给水管道。可暂时用手动加大给水，封闭排污阀。查看省煤器、排污阀等是否有漏水幻想，并及时采纳办法，确保及时给水，带水位康复正常后，方可增大负荷，康复正常运转。

  （2）将给水、减温水由主动改为手动。派专人监督汽包水位，以保持正常的汽包水位。