离心泵较其他类型泵有许多长处，如：离心泵具有流量均匀、作业平稳、振荡小、转速高、设备设备和保护费用低、适用规模广（包含流量、扬程及对介质性质的适应性）。因而离心泵是工业出产中运用极为广泛的一种泵。

  在石油石化出产企业中，很多运用着各种离心泵，在国民经济的其他部分离心泵也被广泛运用着。

  离心泵一般由电动机带动，在发动泵前，泵体及吸入管路内充溢液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，因为离心力的效果，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之添加。当液体进入泵壳后，因为蜗壳形泵壳中的流道逐步扩展，液体流速逐步下降，一部分动能转变为静压能，所以液体以较高的压强沿排出口流出。

  与此同时，叶轮中心处因为液体被甩出而构成必定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因而，吸入管路的液体在压差效果下进入泵内。叶轮不断旋转，液体也接二连三的被吸入和压出。因为离心泵之所以能够运送液体，主要靠离心力的效果，故称为离心泵。

  单级单吸式离心泵作业牢靠，结构简略，易于制作加工，保护保养便利，适应性强，是广泛运用的一种离心泵。泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。

  按泵体与泵盖的剖分方位不同，又可分为前开式和后开式两种结构。后开式泵的长处在于检修时，只要将托架止口螺母松开就能够将托架连同叶轮一同取出，不必要拆开泵的进、排液管路。

  1、外形漂亮，稳定性好，便于设备。根据需要电动机能够在左端也可在右端。双吸离心泵为泵壳中开结构。检修时只需吊出泵盖，转子部件便可移出进行检修作业，而不需拆开管路，非常便利。

  2、轴封选用机械密封或填料密封。能确保长期无泄漏。叶轮密封环磨损后能够替换，减少了运转保护费用。

  3、优化规划的双吸叶轮使轴向力减小到最低极限，水力对称，没有轴向力(理论上)。因为双吸叶轮有两个吸进口每个进口只需承当一半的流量，所以流速比较低，叶轮不容易汽蚀。

  4、效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较粗笨，一般不适用移动作业。多用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

  多级泵运用几个叶轮串联起来作业，故扬程高。分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种方式。

  分段式多级离心泵作业性能好，流量和扬程规模大，在石油化工出产中运用广泛。泵体为笔直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓衔接为一全体。泵轴中心装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两头用轴承支承并置于轴承体内。轴封设备对称安置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。因为叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因而逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后边装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制作便利，泵体各段均可别离进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。