首要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内经过泵出口输出的液体量，一般选用体积流量；扬程是单位分量运送液体从泵进口至出口的能量增量 ，关于容积式泵，能量增量首要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量替代扬程来表明。泵的功率不是一个独立功能参数，它能够由其他功能参数例如流量、扬程和轴功率按公式核算求得。反之，已知流量、扬程和功率，也可求出轴功率。

  扬程H：扬程是泵所抽送的单位分量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值。也便是一牛顿液体经过泵取得的有用能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习气简称为米。

  汽蚀余量NPSH：汽蚀余量又名净正吸头，是表明汽蚀功能的首要参数。汽蚀余量国内曾用Δh表明。

  泵的各个功能参数之间存在着必定的相互依赖改动联系，能够经过对泵进行实验，别离测得和算出参数值，并画成曲线来表明，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制作厂供给。通常在工厂给出的特性曲线上还标明引荐运用的功能区段，称为该泵的作业规模。

  泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表明;

  泵的有用功率又称输出功率，用Pe表明。它是单位时间内从泵中运送出去的液体在泵中取得的有用能量。

  轴功率P和有用功率Pe之差为泵内的丢失功率，其巨细用泵的功率来计量。泵的功率为有用功率和轴功率之比，用η表明。

  例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时分量?水的比重ρ为1000公斤/立方米。

  泵在作业时液体在叶轮的进口处因必定真空压力下会发生汽体，汽化的气泡在液体质点的碰击运动下，对叶轮等金属表面发生剥蚀，然后损坏叶轮等金属，此刻真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸进口处单位分量液体所具有的超越汽化压力的充裕能量。单位用米标示，用(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵答应吸液体的真空度，亦即泵答应的设备高度，单位用米。

  泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表明.

  动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在作业特性和应用上也有较大的差异。

  动力式泵的首要特点是：①必定的泵在必定转速下所发生的扬程有一限定值。作业点流量和轴功率取决于与泵衔接的设备体系的状况(位差、压力差和管路丢失)。扬程随流量而改动（图2）。②作业安稳，运送接连，流量和压力无脉动。③一般无自吸才干，需求将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才干开端作业。④离心泵在排出管路阀门封闭状态下发动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下发动，以削减发动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动，结构简略，制作成本低，修理便利。⑥适用功能规模广，离心泵的流量能够从几到几十万米3/时，扬程能够从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的功率一般在80%以下，高的可达90%。⑦适合运送粘度很小的清洁液体（例如清水），特别规划的泵可运送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵首要用于给水、排水、灌溉、流程液体运送、电站蓄能、液压传动和船只喷发推动等。

  容积式泵的首要特点是：①必定的泵在必定转速或往复次数下的流量是必定的，简直不随压力而变。作业点压力和轴功率取决于与泵衔接的设备体系的状况，因而当泵在排出管路不通（相当于体系阻力无限大）的状况下工作时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机损坏，所以有必要设置安全阀来维护泵（蒸汽直接效果或压缩空气驱动的泵破例）。②往复泵的流量和压力有较大脉动，需求采纳相应的消减脉动办法；反转泵一般无脉动或只要小的脉动。③具有自吸才干，泵发动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④发动泵时有必要将排出管路阀门彻底翻开。⑤往复泵是低速机械，尺度大，制作和设备费用也大；反转泵转速较高，可达3000转/分。⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3/时以下）；反转泵适用于中小流量（400米3/时以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说，容积泵的功率高于动力式泵，并且功率曲线的高效区较宽。往复泵的功率一般为70～85%，高的可达90%以上。⑦往复泵适合运送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可运送泥浆、污水等，首要用于给水、供给高压液源和计量运送等。反转泵适合运送有润滑性的清洁的液体和液气混合物，特别是粘度大的液体，首要用于油品、食物液体的运送和液压传动方面。

  1．使所选泵的型式和功能契合设备流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

  对运送易燃、易爆有毒或宝贵介质的泵，要求轴封牢靠或选用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

  对运送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件选用耐磨材料，必要时轴封用选用清洁液体冲刷。